日本です。
DWX-52DC/52DCiは、医療機器届出番号22B3X10006000022 (一般医療機器)として製造販売をしています。

業界で標準的な3Dスキャナーや、CAD/CAMソフトウェア、材料、ミリングバー、コンピューター、焼成炉（ジルコニア加工の場合）が必要となります。また、DWX-52DC/52DCiでは集塵装置とコンプレッサーが別途必要になります。

CAD/CAMソフトウェアは付属していません。販売パートナー各社よりご購入
ください。
・クラレノリタケデンタル株式会社　TEL：0120（330）922
・株式会社歯愛メディカル　TEL：076（259）1818
・株式会社松風　TEL：075（561）1112
・株式会社データ・デザイン　TEL：045（478）0588
・ヘレウスクルツァージャパン株式会社　TEL：03（5803）2153

加工くずの放出を防ぐためです。加工粉じんを吸入すると、鼻、咽頭、気管、気管支など気道へ刺激のおそれがあります。また、加工くずが本体内部に入り込むのを防ぐ役割もあります。加工くずが本体内部に入り込むと動作不良を引き起こす可能性があります。必要条件を満たす集塵機を必ず設置する必要があります。

【集塵機】
・静圧　4 KPa以上
・風量　2 m3/min 以上

【コンプレッサー】
・空気圧力 0.2～1.0 MPa
・空気量　30 L/min 以上
・圧縮空気への異物の混入を嫌いますので、オイルフリータイプを使用してください。
・湿った空気はさびの原因になります。ドライヤー付きのものを使用してください。
・安定した圧力が必要ですので、十分なタンク容量を持つものを選んでください。
・ホース外径： 6 mm（ポリウレタン樹脂チューブ）をご用意ください。

概ね20-40歯です。ただし形状や使用するミリングバー、加工条件などにより異なります。

ミリングバーは医療機器として届出されている必要はありません。

連続運転の耐久テストを行っており問題ありません。
設置環境は以下の条件を守るようにしてください。
・動作環境： 温度5 ～ 40℃、湿度35 ～ 80％ ( ただし結露のないこと)
・環境汚染度： 2 (IEC60664-1 による)

当社および販売パートナーで対応いたします。
・コールセンター　TEL： 0120（808）232
・クラレノリタケデンタル株式会社　TEL：0120（330）922
・株式会社歯愛メディカル　TEL：076（259）1818
・株式会社松風　TEL：075（561）1112
・株式会社データ・デザイン　TEL：045（478）0588
・ヘレウスクルツァージャパン株式会社　TEL：03（5803）2153

外形寸法は880mm（幅） × 660mm（奥行き） × 600mm（高さ）です。重量は105Kgです。

※設置スペースとして、1m×1mを確保してください。また、作業用スペースとして1.5m×1.5mを確保する事を推奨します。

DWX-52DC/52DCiでは下図の一般的な、歯科加工切削加工用ディスク（段付き）、またピン付材をセットできます。

ジルコニア、ワックス、PMMA、ハイブリッドレジン、PEEK、石こう、CoCrシンターメタル、グラスファイバー強化型レジンです。
ただし、仕様や物性によっては加工できない場合があります。詳細は本機をお買い上げの販売店、または当社コールセンターまでお問い合わせください。

DWX-52DC/52DCiでは段無しのディスク材料は使用できません。

・オペレーティングシステム（OS）： Windows 7/8.1/10 （32/64 ビット版）
・CPU： オペレーティングシステムが動作するCPU
・メモリ： オペレーティングシステムが動作するメモリ
・ドライブ： CD-ROM ドライブ（ソフトウェアのインストールに必要）
・ビデオカードおよびディスプレイ： 1024 × 768 ドット、256 色以上の表示が可能なものを推奨
・インターフェイス： USB（Universal Serial Bus Specification Revision 1.1 準拠）

RML-1、NC コードです。
※DWX-52DC/52DCiに対応したCAMソフトウェアで作成された加工データを出力する事ができます。

VPanelとWindows Driverです。
VPanelは、本機の操作、動作状況の確認、メンテナンスなどを行うソフトウェアです。
Windows Driverはコンピューターから本機にデータを送るために必要なソフトウェアです。

業界で標準的な歯科用CAMソフトウェアに対応しています。

ミリングバーのシャンク径は4㎜、長さは40～55mmに対応しています。

はい。接続用のUSBケーブルは標準で付属しております。
USB3.0専用のケーブルは使用できません。
また、USB延長ケーブルやハブを経由した接続も保証しておりません。

DWX-52DC/52DCiの接続ケーブルの長さは3メートルです、標準付属のUSBケーブルをご使用ください。

非常停止します。

以下のような場合、DWX-52DC/52DCiは加工中に一時停止することがあります。
・可動部に動作を妨げる物が挟まった
・動作を検出する部品に検出を妨げる物が挟まった
・ミリングバーが消耗し加工抵抗が大きくなっている
・フロントカバー・チェンジャーカバーが開いた
・スピンドルのコレットに問題が発生した可能性がある
・CAMで指示したミリングバー・アダプターが装着されていない
・加工データにミリングバーが加工位置に届かない等の問題がある

使用出来ます。
※セキュリティソフトウェアなどの設定が原因で、メールの送信ができない場合があります。メールの送信ができない場合は、ウィルス対策用などでご使用のセキュリティソフトウェアの設定を確認してください。

加工できます。ただし下記をご準備頂く必要があります。
詳しくは販売パートナーへお問い合わせください。
・ハイブリッドレジン用ミリングバー（例：当社製ZDB-Dシリーズ）
・ハイブリッドレジン用加工設定（ご使用のCAMソフトウェアへの機能追加）

当社ハイブリッドレジン専用ミリングバー「ZDB-D」シリーズを使用した場合の加工時間の目安は下記のとおりです。
注) 切削可能時間は目安であり、保証するものではありません。
また、クリーニングツール使用時間を含みません。

販売パートナーで購入可能です。定価19,800円（税別）となります。

加工可能な歯数の目安は下記のとおりです。ハイブリッドレジンの材質や歯冠形状によって変わってきますので、参考程度に捉えてください。なお「ZDB-D」シリーズは、ジルコニアやPMMA、WAX等、ハイブリッドレジン以外のワークの加工には適していません。ハイブリッドレジン以外のワークを加工した場合、加工品質が落ちますのでご注意ください。

VPanelの「ツール管理」にて「ZDB-D」シリーズを新規登録してください。寿命値の目安はそれぞれ下記のとおりです。登録方法はマニュアルをご参照ください。

ワークは確実に固定されていますか？
ワークの取り付けを見直してください。正しく取り付けられていないと、加工中に緩んで位置がずれる可能性があります。
ユーザーズマニュアル P.33「2.　加工編、加工の開始」を参照ください
ワークを正しく取り付けても加工中に緩む場合は、市販の3mm六角レンチで軽く増し締めを行うと、緩みが解消されることもあります。

ミリングバーが摩耗していませんか？
同じミリングバーで加工を続けると、ミリングバーが磨耗して、加工結果に影響します。新しいミリングバーに交換してみてください。ミリングバーの使用時間はVPanel で管理することもできます。

加工条件が厳しくないですか？
加工条件が厳しいと加工結果に影響する場合があります。CAMの加工条件を見直してください。

補正がずれていませんか？
長期間使用や機体の移動などで原点がずれて、段差ができる場合があります。自動補正を行ってください。自動補正を行っても期待する結果が得られない場合は、手動補正を行ってください。手動補正の場合は、原点位置補正でYの値を変えると改善する場合があります。

CAMの加工条件は正しいですか？
加工条件によっては、段差ができることがあります。CAMの加工条件を見直してください。

機体の設置台は固定されていますか？
加工の振動で設置台が揺れる可能性があります。安定した場所に設置してください。

ワークは確実に固定されていますか？
ワークの取り付けを見直してください。正しく取り付けられていないと、加工中に緩んで位置がずれる可能性があります。

ミリングバーが磨耗していませんか？
同じミリングバーで加工を続けると、ミリングバーが磨耗して、加工結果に影響します。新しいミリングバーに交換してみてください。ミリングバーの使用時間はVPanelで管理することもできます。

加工条件が厳しくないですか?
加工条件が厳しいと加工結果に影響する場合があります。CAMの加工条件を見直してください。

CADデータの厚さは薄すぎませんか?
厚みの指示が薄すぎるとチッピングしやすくなります。CADデータの形状を見直してください。

サポートの太さ、本数、位置は適切ですか？
サポートが細く、適切な位置に無い場合、チッピングしやすくなります。CAMソフトウェアの設定を見直してください。

ワークは確実に固定されていますか？
ワークの取り付けを見直してください。正しく取り付けられていないと、加工中に緩んで位置がずれる可能性があります。
ユーザーズマニュアル「2.　加工編、加工の開始」を参照ください
ワークを正しく取り付けても加工中に緩む場合は、市販の3mm六角レンチで軽く増し締めを行うと、緩みが解消されることもあります。

ミリングバーが摩耗していませんか？
同じミリングバーで加工を続けると、ミリングバーが磨耗して、加工結果に影響します。新しいミリングバーに交換してみてください。ミリングバーの使用時間はVPanel で管理することもできます。
ユーザーズマニュアル「1.　操作画面編、”ミリングバー管理” ダイアログ」　を参照ください

加工条件が厳しくないですか？
加工条件が厳しいと加工結果に影響する場合があります。CAMの加工条件を見直してください。

ミリングバーの径やストッカーの番号はCAMの設定と合っていますか？
CAMのミリングバー設定を確認してください。

コレットが緩んでいませんか？または消耗していませんか？
コレットが緩んでいるとミリングバーがずれる可能性があります。増し締めをして改善する場合があります。
コレットが消耗してミリングバーがずれる可能性があります。交換用コレットと交換して改善する場合があります。

補正がずれていませんか?
使用中に原点がずれて、加工結果に影響する場合があります。自動補正を行ってください。自動補正を行っても期待する結果が得られない場合は、手動補正を行ってください。手動補正の場合は、原点位置補正でZの値を+方向へ変えると改善する場合があります。

加工条件が厳しくないですか?
加工条件が厳しいと加工結果に影響する場合があります。CAMソフトウェアの加工条件を見直してください。

ミリングバーの工具径がCAMソフトウェア の設定と合っていますか? CAM ソフトウェアの収縮率の設定はワークに適していますか?
CAM の設定を確認してください。

シンタリングプログラムの設定はワークと合っていますか？
お使いのメーカーのワークに適合するようにシンタリングプログラムの設定を確認してください

加工くずや障害物などにより、X軸の動作が妨げられている可能性があります。
1.　電源をオフにしてください。
2.　本機の動作の障害になっているものや、たまった加工くずがある場合は、それらを
取り除いてください。
3.　電源をオンにして、作業を再開してください。

加工くずや障害物などにより、Y軸の動作が妨げられている可能性があります。
1.　電源をオフにしてください。
2.　本機の動作の障害になっているものや、たまった加工くずがある場合は、それらを
取り除いてください。
3.　電源をオンにして、作業を再開してください。

加工くずや障害物などにより、Z軸の動作が妨げられている可能性があります。
1.　電源をオフにしてください。
2.　本機の動作の障害になっているものや、たまった加工くずがある場合は、それらを
取り除いてください。
3.　電源をオンにして、作業を再開してください。

加工くずや障害物などにより、A軸の動作が妨げられている可能性があります。
1.　電源をオフにしてください。
2.　本機の動作の障害になっているものや、たまった加工くずがある場合は、それらを
取り除いてください。
3.　電源をオンにして、作業を再開してください。

加工くずや障害物などにより、B軸の動作が妨げられている可能性があります。
1.　電源をオフにしてください。
2.　本機の動作の障害になっているものや、たまった加工くずがある場合は、それらを
取り除いてください。
3.　電源をオンにして、作業を再開してください。

X軸（または他軸と同時複合で）モーターの位置ずれが発生している可能性があります。
1.　本機の動作の障害になっているものや、たまった加工くずがある場合は、それらを
取り除いてください。
2.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。エラーを解除します。

加工条件が厳しすぎる可能性があります。
1.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。エラーを解除します。
2.　CAM の設定や、CAD データの形状を見直してください。

Y軸（または他軸と同時複合で）モーターの位置ずれが発生している可能性があります。
1.　本機の動作の障害になっているものや、たまった加工くずがある場合は、それらを
取り除いてください。
2.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。エラーを解除します。

加工条件が厳しすぎる可能性があります。
1.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。エラーを解除します。
2.　CAM の設定や、CAD データの形状を見直してください。

Z軸（または他軸と同時複合で）モーターの位置ずれが発生している可能性があります。
1.　本機の動作の障害になっているものや、たまった加工くずがある場合は、それらを
取り除いてください。
2.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。エラーを解除します。

加工条件が厳しすぎる可能性があります。
1.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。エラーを解除します。
2.　CAM の設定や、CAD データの形状を見直してください。

A軸（または他軸と同時複合で）モーターの位置ずれが発生している可能性があります。
1.　本機の動作の障害になっているものや、たまった加工くずがある場合は、それらを
取り除いてください。
2.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。エラーを解除します。

加工条件が厳しすぎる可能性があります。
1.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。エラーを解除します。
2.　CAM の設定や、CAD データの形状を見直してください。

B軸（または他軸と同時複合で）モーターの位置ずれが発生している可能性があります。
1.　本機の動作の障害になっているものや、たまった加工くずがある場合は、それらを
取り除いてください。
2.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。エラーを解除します。

加工条件が厳しすぎる可能性があります。
1.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。エラーを解除します。
2.　CAM の設定や、CAD データの形状を見直してください。

スピンドル回転中にフロントカバーが開きました。
1.　本機の動作の障害になっているものや、たまった加工くずがある場合は、それらを
（本機は、安全のためスピンドル回転中にフロントカバーが開くと非常停止します。）
– 加工を続ける場合： ビルトインパネルの操作ボタンを押すと加工を再開します。
– 加工を中止する場合： ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。
※加工結果に影響を及ぼす場合がありますので、スピンドル回転中にはフロントカバーを開けないでください。

ディスクチェンジャーの動作中にフロントカバー、またはマガジンカバーが開きました。本機は、安全のためディスクチェンジャーの動作中にカバーを開くと非常停止します。ディスクチェンジャーの動作中にカバーを開けないでください。
– 加工を続ける場合： ビルトインパネルの操作ボタンを押すと加工を再開します。
– 加工を中止する場合： ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。

加工くずや障害物などにより、動作が妨げられている可能性があります。
1.　電源をオフにしてください。
2.　本機の動作の障害になっているものや、たまった加工くずがある場合は、それらを
1.　本機の動作の障害になっているものや、たまった加工くずがある場合は、それらを
取り除いてください。
3.　電源をオンにして、作業を再開してください。

ミリングバーの返却に失敗しました。
コレット内部やATCマガジンが汚れている可能性があります。
1.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押しください。エラーを解除します。
2.   VPanelの「コレット開」を実行するとコレットが開きます。
3.　ミリングバーを取り外してください。
4.　ATC マガジンを清掃してください。

コレットとミリングバーが固着して離れなくなりました。
コレット内部が汚れている可能性があります。
1.　コレットの増し締めをしてください。
（ユーザーズマニュアル「コレットの増し締め」を参照してください。）

上記を行ってもエラーが再発する場合は、コレットが変形している可能性があります。
その場合は、コレットを交換してください。

クリーニングツールの返却に失敗しました。
コレット内部やATCマガジンが汚れている可能性があります。
1.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押しください。エラーを解除します。
2.   VPanelの「コレット開」を実行するとコレットが開きます。
3.　ミリングバーを取り外してください。
4.　ATC マガジンを清掃してください。

コレットとミリングバーが固着して離れなくなりました。
コレット内部が汚れている可能性があります。
1.　コレットの増し締めをしてください。
（ユーザーズマニュアル「コレットの増し締め」を参照してください。）

上記を行ってもエラーが再発する場合は、コレットが変形している可能性があります。
その場合は、コレットを交換してください。

ミリングバーが破損している可能性があります、またミリングバーホルダーがずれている可能性があります。
1.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてエラーを解除してください。
2.　ミリングバーが折れている場合は、ミリングバーを新しいものに交換してくださ
い。
3.　ミリングバーホルダーの取付け位置がずれている場合には、取付け位置を修正して
ください。

加工条件が厳しすぎる可能性があります。
1.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。エラーを解除します。
2.　CAMの設定や、CADデータの形状を見直してください。

コレットが老朽化している可能性があります。
上記を行ってもエラーが再発する場合は、コレットが老朽化して保持力が低下している可能性があります。コレットを新しいものに交換してください。

コレットが緩んでいる可能性があります。
1.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてエラーを解除してください。
2.　コレットの増し締めをしてください。
（ユーザーズマニュアル P.71「コレットの増し締め」を参照してください。）

加工条件が厳しすぎる可能性があります。
1.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。エラーを解除します。
2.　CAM の設定や、CAD データの形状を見直してください。

コレットが老朽化している可能性があります。
上記を行ってもエラーが再発する場合は、コレットが老朽化して保持力が低下している可能性があります。コレットを新しいものに交換してください。

ミリングバーホルダーの位置が正しくない可能性があります。
適切な長さのミリングバー（長さ 40-55 mm）に交換してください。
または、ミリングバーホルダーの位置を確認してください。
ユーザーズマニュアル P.45「STEP3：ミリングバーをセットする」を参照してください。

ミリングバーホルダーの位置が正しくない可能性があります。
適切な長さのミリングバー（長さ 40-55 mm）に交換してください。または、ミリングバーホルダーの位置を確認してください。
ユーザーズマニュアル P.45「STEP3：ミリングバーをセットする」を参照してください。

ミリングバーがセットされていないか、間違ったストッカー番号にセットされてる可能性があります。
ミリングバーを正しい位置にセットしなおしてください。
・加工中だった場合：
フロントカバーを閉じて、ビルトインパネルの操作ボタンを押してください。
加工を再開します。
・待機中の場合： ビルトインパネルの操作ボタンを長押しします。
エラーが解除されます。

ATCマガジンの位置がずれている可能性があります。
自動補正を行ってください。
（ユーザーズマニュアル P.65「加工機の補正」を参照してください。）

エラーが再発する場合
コレットが老朽化している可能性があります。コレットを交換してください。
コレット交換を行ってもエラーが再発する場合は、スピンドルユニットを新しいものに交換してください。

クリーニングツールがセットされていないか、間違ったストッカー番号にセットされている可能性があります。
クリーニングツールを正しい位置にセットしなおしてください。
・加工中だった場合：
フロントカバーを閉じて、ビルトインパネルの操作ボタンを押してください。
加工を再開します。
・待機中の場合： ビルトインパネルの操作ボタンを長押しします。
エラーが解除されます。

ATCマガジンの位置がずれている可能性があります。
自動補正を行ってください。
（ユーザーズマニュアル P.65「加工機の補正」を参照してください。）

エラーが再発する場合
コレットが老朽化している可能性があります。コレットを交換してください。
コレット交換を行ってもエラーが再発する場合は、スピンドルユニットを新しいものに交換してください。

コンピューターから受信した加工データに、何らかの問題がある可能性があります。
1.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。エラーを解除します。
2.　加工データを見直してください。加工データに問題が無い場合は、お使いのコンピュータを再起動して加工をやり直してみてください。

CAMを使用してストッカー番号を選択する際、Intelligent Tool Controlで2本目、3本目として設定しているストッカー番号を選択している。
CAMを使用してストッカー番号を選択する際、Intelligent Tool Control で2本目、3本目として設定しているストッカー番号の選択をしないでください。
（ユーザーズマニュアル P.55「磨耗したミリングバーを自動的に切り替える（Intelligent Tool Control）」参照）

1029-0000 スピンドルに許容範囲を超える負荷がかかりました。
102A-0000 スピンドルに許容範囲を超える電流が流れました。
102B-0000 スピンドルモーターが高温になりました。

スピンドルに大きな加工負荷がかかるなどして停止しました。次の可能性があります。

・ミリングバーが摩耗している。
・本機で加工できない材料を使用している。
・加工条件が厳しすぎる。

1.　電源をオフにしてください。
2.　ミリングバー、材料、またはCAM の設定や加工データの形状を見直してください。
3.　モーターが過熱していることが考えられますので、しばらく休ませてから電源をオ
ンにしてください。

ケーブルが断線していたり、スピンドルユニットが故障していたりする可能性があります。
電源をオフにしてから、本機をお買い上げの販売店または当社コールセンターまでご連絡ください。

1.　電源をオフにしてください。
2.　ミリングバー、材料、またはCAM の設定や加工データの形状を見直してください。
アダプターストッカーに切削くずや異物が付着している場合は、取り除いてくださ
い。
3.　電源をオンにしてください。

1.　アダプターをアダプターストッカーの奥までしっかり差し込んでください。
アダプターストッカーに切削くずや異物が付着している場合は取り除いて
ください。
（ユーザーズマニュアル P.43「Step 2：アダプターを機体へ取り付ける」参照）
2.　エラーを解除、または加工を再開します。
・加工中だった場合： フロントカバーを閉じて、ビルトインパネルの操作ボタンを押してください。加工を再開します。
・待機中の場合： ビルトインパネルの操作ボタンを長押しします。エラーが解除されます。

集塵機の接続方法、電源が入っているかを確認してください。
集塵機をオンにし、集塵機の設定やフィルターを確認してください。

・自動補正を行っていない可能性があります。
・自動補正を途中でキャンセルしたままである可能性があります。
・自動補正が再度必要なファームウェアをバージョンアップした後に、自動補正を行っていない可能性があります。
1.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。エラーを解除します。
2.　自動補正を行ってください。
（ユーザーズマニュアル P.65「加工機の補正」参照）

VPanelと機体のファームウェアのバージョンが合っていない可能性があります。
VPanelと機体のファームウェアの最新バージョンをダウンロードしてインストールしてください。

ミリングバーが加工位置に届きません。
ミリングバーが短すぎるか、A 軸又はB 軸の傾きが大きすぎて、Z 方向の加工位置にミリングバーが届いていません。
1.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。エラーを解除します。
2.　ミリングバーの長さやミリングバーホルダーの位置を見直してください。
（ユーザーズマニュアル P.45「STEP3：ミリングバーをセットする」参照）
3.　CAMの設定を見直して、A軸やB軸の角度を小さくしてください。

加工データの内蔵メモリへの書き込み、または読み込みができませんでした。
1.　ビルトインパネルの操作ボタンを長押ししてください。エラーを解除します。
2.　再度、加工データを送信してください。
注） このエラーが出ても、加工データは送信できます。ただし、加工中にUSBケーブルを抜かないでください。

エラーが再発する場合は、VPanelの設定で「データバッファリングを有効にする」のチェックを外し、再度、加工データ送信してください。

アダプターの返却に失敗しました。
1.　電源をオフにしてください。
2.　VPanel に表示された画面に従って、アダプターを取り外してください。

アダプターの取得に失敗しました。
1.　電源をオフにしてください。
2.　VPanel に表示された画面に従って、アダプターを取り外してください。

アダプターストッカーに使用するアダプターが取り付けられていません。
アダプターストッカーにアダプターを取り付けてください。アダプターにアダプターIDのラベルが正しく貼られていない可能性があります。
アダプターIDが正しく貼られているか確認してください。

使用しないアダプター確認し、アダプターストッカーから取り外してください。
・加工中だった場合： フロントカバーを閉じて、ビルトインパネルの操作ボタンを押してください。加工を再開します。
・待機中の場合： ビルトインパネルの操作ボタンを長押しします。エラーが解除されます。

アダプターIDが重複しないように、アダプターを取り付け直してください。

ディスクチェンジャーの移動経路に異物がある可能性があります。
1. ディスクチェンジャーの移動経路に異物がある場合は、取り除いてください。
2. 機体を再起動してください。
エラーが再発する場合、本機をお買い上げの販売パートナー、または当社コールセンターまでご連絡ください。

ディスクチェンジャー側のモーターの位置ずれが発生している可能性があります。
1. 電源をオフにしてください。
2. ディスクチェンジャーの移動経路に異物がある場合は、取り除いてください。
3. VPanel に表示された画面に従って、アダプターを取り外してください。
4. アダプターがクランプと接触する部分を確認し、傷や変形がある場合は交換してください。

アダプターIDラベルが剥がれているか汚れが付着している、またはバーコードセンサーに汚れが付着している可能性があります。
1. アダプターIDラベルが貼られているか確認してください。また、アダプターIDラベルのバーコード に汚れが付着している場合は、取り除いてください。
2. バーコードセンサーを清掃してください。（ユーザーズマニュアル　P.60「マガジンカバーの清掃」参照）

機体を再起動してください。エラーが再発する場合、本機をお買い上げの販売パートナー、または当社コールセンターまでご連絡ください。

本機は導入時に保守契約が必須となります。保守契約では故障が発生した際に優先して技術員を派遣する緊急保守作業の実施および出張費、作業費まで含みます。

■DWX-52DC/52DCi保守プラン（2017年3月現在）

注） スピンドルユニット、コレット、アダプター等の消耗品および付属品は保守契約の対象外です。

当社サポートのWebページからWindows Driverやソフトウェアのアップデータをダウンロードいただけます。

交換目安は以下の表をご参照ください。

1. ミリングバー： ストッカーに装着したミリングバーはCAMの設定と同じですか？
2. 材料： 材料の厚みはCAMの設定と同じですか？
3. 材料の固定： 固定ビスはきちんと締めこんでいますか？
4. 集塵機： スイッチはONになっていますか？
5. コンプレッサー： レギュレーターに圧縮空気（0.2MPa）は供給されていますか？

加工後は、切削くずをこまめに清掃してください。切削くずが残った状態での作業は、誤動作の原因になります。DWX-52DC/52DCiに使用しているVPanelを使用し清掃してください。

200時間または、1ヶ月に一度コレットの締め付け確認をしてください。
コレットは、定期的に締め付け状態の確認が必要です。
長時間使用したり、切削エラーが頻発したりするとコレットが緩み、ツールの把握力が低下する場合があります。
【締め付け確認方法】
1. VPanelからコレットを開きます。
「付属のスパナ」と「検出ピン」で締め付けを行います。
2. 締め付け後は、VPanelよりコレットを閉じます。

検出ピン・検出ポイント・自動補正治具を事前にしっかりと清掃し、「自動補正」を実施します。（ユーザーズマニュアル「加工機の補正」参照）
※使用後、検出ピンは汚れない様に付属のケースに入れて保管してください。

材料がジルコニアでZCB-Dシリーズを使用し、荒削り用に1本、仕上げ用に1本、合計2本のミリングバーで加工を行う場合、ミリングバー摩耗による交換時間の目安は荒削り用で6時間、仕上げ用で15時間程度です。ただし、切削条件により大きく異なります。